橡膠支座是一種常見的建筑隔震元件，其主要功能是能夠有效地吸收建筑物所受到的地震動(dòng)力和振動(dòng)。在建筑結(jié)構(gòu)中應(yīng)用橡膠支座能夠大幅度減小震害，提高建筑物的安全性。其生產(chǎn)工藝一般包括原材料準(zhǔn)備、橡膠配方設(shè)計(jì)、混煉、成型、硫化等工序。

原材料準(zhǔn)備

橡膠支座的制造需要選擇優(yōu)質(zhì)的橡膠材料，該材料具有一定的彈性、耐磨性和耐老化性，可以在負(fù)載下保持其性能。常見的原材料有天然橡膠、丁基橡膠和氯丁橡膠等。

橡膠配方設(shè)計(jì)

在原材料準(zhǔn)備完成后，需要通過(guò)合理的橡膠配方來(lái)保證產(chǎn)品性能。配方設(shè)計(jì)需要根據(jù)使用環(huán)境、負(fù)載、溫度等因素進(jìn)行合理安排，確保橡膠支座的彈性系數(shù)和剛度等屬性符合使用要求。

混煉

在混煉時(shí)，原材料需要配合橡膠加工助劑、活性劑等進(jìn)行混合和煉制。混煉的目的是將橡膠煉制成均勻的混合物，以達(dá)到最佳的橡膠成型質(zhì)量。

成型

成型是將混煉后的橡膠熱壓成形，常用的成型方法有壓縮成型和注塑成型等。在成型過(guò)程中，需要盡可能地控制壓力、溫度和成型時(shí)間，以確保產(chǎn)品的尺寸和形狀精準(zhǔn)。

硫化

硫化是橡膠支座生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，也是使橡膠產(chǎn)生良好彈性和耐老化性的關(guān)鍵步驟。硫化過(guò)程需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行高溫處理，通過(guò)硫化使橡膠材料中產(chǎn)生交聯(lián)，形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。硫化完成后，還需要進(jìn)行硫化后處理，包括清洗、光面處理和油漆處理等。

檢測(cè)和包裝

生產(chǎn)完成后，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。常見的檢測(cè)項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量、硬度、彈性、壓縮變形、耐久性等。還需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝，保證產(chǎn)品的完整性和安全性。

橡膠支座的生產(chǎn)工藝主要包括原材料準(zhǔn)備、橡膠配方設(shè)計(jì)、混煉、成型、硫化、檢測(cè)和包裝等多個(gè)環(huán)節(jié)。這些工藝步驟都需要經(jīng)過(guò)精心的設(shè)計(jì)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目刂疲员ＷC橡膠支座的質(zhì)量和性能符合客戶需求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。