隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷加速，橡膠制品作為一種重要的工業(yè)原料得到了廣泛應(yīng)用，它的應(yīng)用范圍涉及到汽車、電子、航天、建筑和醫(yī)療等多個領(lǐng)域，因此在各種行業(yè)中具有重要的地位。但是由于橡膠件使用環(huán)境的復(fù)雜性以及生產(chǎn)加工過程中存在的問題，會導(dǎo)致橡膠件出現(xiàn)不良，這對于產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會帶來很大的影響。本文將從多個方面介紹橡膠件不良的原因及其表現(xiàn)。

一、化學(xué)品影響

化學(xué)品可能會導(dǎo)致橡膠件不良，常見的化學(xué)品有酸、堿、溶劑等。酸堿對于橡膠的腐蝕性很強，使得橡膠失去原本的彈性和韌性，導(dǎo)致橡膠件失去使用性。如果橡膠件與這些化學(xué)品接觸過長時間，就會出現(xiàn)硬化、龜裂或是變脆等情況，從而影響使用效果。

二、溫度影響

橡膠件對于溫度的適應(yīng)性也很重要，過低或過高的溫度都會導(dǎo)致橡膠件不良。過低的溫度下橡膠硬度加大，無法保持彈性，從而導(dǎo)致橡膠件失去作用；過高的溫度會導(dǎo)致橡膠材料軟化，從而失去其原本的機械性能與化學(xué)性能，甚至導(dǎo)致減震器內(nèi)的橡膠密封件變形、龜裂、變硬等問題，影響車輛安全。

三、加工工藝不良

橡膠件加工過程中的不當(dāng)操作也會導(dǎo)致橡膠件不良。比如說，橡膠射出壓力不穩(wěn)定、模具設(shè)備損壞或使用時間過長，都會影響橡膠件生產(chǎn)質(zhì)量，從而導(dǎo)致橡膠件失效。再比如，模具表面需要進(jìn)行反復(fù)拋光，否則在注塑過程中，橡膠零件表面會出現(xiàn)流到毛刺或者產(chǎn)品外觀不佳的現(xiàn)象，同時有些擠出機進(jìn)口的橡膠件，在成型的過程中可能會出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，這些都是由于加工工藝不良導(dǎo)致的。

四、材料質(zhì)量不良

橡膠材料的質(zhì)量對于橡膠件的生產(chǎn)非常關(guān)鍵，如果材料質(zhì)量不合格，會導(dǎo)致橡膠性能變差、韌性下降，從而導(dǎo)致橡膠件不良。材料質(zhì)量造成的問題表現(xiàn)在橡膠件密封性能不好、泄漏、老化等現(xiàn)象，給使用帶來阻礙。

五、存放環(huán)境不良

橡膠件存放的環(huán)境也很重要，潮濕、環(huán)境溫度過高過低都會影響橡膠件的質(zhì)量，導(dǎo)致橡膠老化變脆。而在存儲過程中，橡膠零件還可能會受到各種化學(xué)物質(zhì)、細(xì)菌、病毒、灰塵等的污染，因此需要放在干燥通風(fēng)的地方，避免橡膠件污染或受損。

總之，以上是橡膠件不良的主要原因，不同原因?qū)е碌南鹉z件問題表現(xiàn)不同，因此在加工過程中需要完善的質(zhì)量控制體系，以確保濃縮品的質(zhì)量。同時，需要對橡膠件的存放條件、存儲期限、存儲環(huán)境等進(jìn)行細(xì)致的管理，以確保橡膠件的質(zhì)量，并為橡膠件的使用提供保障。