橡膠硫化是指通過獨特的化學反應來增強橡膠的硬度和強度。從概念上講，硫化是將橡膠分子中的相鄰碳原子之間的化學鍵增加，從而形成更多的交聯(lián)鏈。這些交聯(lián)鏈使橡膠變得更硬，更耐磨，更有彈性。

橡膠硫化首先是一項化學反應。熟悉化學知識的人會知道，化學反應的速度取決于許多因素，包括溫度、壓力、反應物濃度和催化劑等。在橡膠硫化過程中，這些因素對反應的速度和結果都有很大的影響。

溫度

溫度是橡膠硫化過程中非常重要的一個因素。在橡膠硫化之前，橡膠通常需要預熱。預熱的目的是將橡膠加熱到一個合適的溫度，使其變得更加柔軟、易變形。

硫化時橡膠與硫的化學反應通常在150到160度的溫度下進行，這可以使化學反應更快，并產(chǎn)生更好的結果。在工業(yè)應用中，不同的物品和材料需要不同的硫化溫度，一般來說，硫化溫度太低會導致反應過程緩慢，硫化時間過長；硫化溫度太高則會使得化學反應過快，以至于難以控制，導致過度固化或者滲透。

壓力

壓力是橡膠硫化的另一個重要條件之一。通常情況下，壓力的增加可以提高反應物沿著反應的方向移動的速度。超高壓力硫化能 大大加快反應時間，縮短加工周期。

在橡膠硫化中壓力一般通過液體壓縮機產(chǎn)生，當橡膠混合物被放入密封槽中時，液體壓縮機會將混合物壓成一塊或一段。這種壓力使得橡膠混合物之間的反應加速，提高了反應速度和效率。

反應物濃度

硫化時反應物的濃度也是十分重要的。一般來說，反應物中硫的濃度越高，產(chǎn)生的交聯(lián)鍵數(shù)量千萬多。但是正如不能隨意調高硫化溫度或壓力類似，硫濃度過高也可能會導致氣泡、裂紋等問題。

催化劑

硫化反應需要催化劑促進反應進展。不同的催化劑會產(chǎn)生不同的作用，主要有二十對碳原子間的亞硫酸酯和雙氧水，以及通常達到促進效果的過硫化物。

催化劑可以讓反應物發(fā)生化學反應更快、更有效。不同的催化劑對反應速度、反應條件有所不同。與硫濃度一樣，不適當?shù)拇呋瘎е路磻Ч患鸦虍a(chǎn)生有害物質的問題。過多的催化劑可能導致過反應和交聯(lián)產(chǎn)物。

靠譜的硫化工藝條件的確定，責任重大。因為不同的物品和材料，通常需要根據(jù)屬性進行調整。目前工藝學知識的理論基礎和實際生產(chǎn)過程的條件切實相符，可以使得橡膠硫化科學合理地進行。